聚酯型與聚醚型聚氨酯樹脂各有哪些優缺點？

網路結合水性印刷油墨之應用場景，以下分別梳理聚酯型、聚醚型聚氨酯樹脂的優缺點、性能差異與適用範圍，並補充選用及搭配之相關要點。

一、聚酯型聚氨酯（PU）

優點

1. 附著力極佳

2. 分子結構含有大量酯基，極性高，對於PET、BOPP、塑膜、鋁箔、紙張等各類承印物皆具備優異的接著能力，為軟包裝表印、複合油墨之首選，剝離強度表現出色。耐油、耐溶劑、耐化學品性良好

3. 可抵抗植物油、礦物油、醇類擦拭及一般清潔劑侵蝕，適用於食品包裝、接觸油脂類印刷品；同時具備優異之耐丁酮（MEK）與耐摩擦性能，墨膜耐磨、抗刮。機械強度高、硬度充足、光澤表現佳

4. 內聚力強，成膜硬度高、不易互粘，高光效果出色，展色性優異，印刷圖案色彩飽滿，適用於高階彩印、菸品包裝、標籤油墨。阻隔性能優異

墨膜結構緻密，能有效降低水汽、油脂滲透，進行複合加工後，層間結合穩固。

缺點

1. 耐水解性不佳（主要弱點）

2. 酯鍵容易在有水、高溫、高濕、鹼性環境下發生水解；長時間浸水或經濕熱老化後，會造成膜層軟化、附著力下降、泛白甚至剝落，不適用於長期接觸水分之工況。低溫韌性普通

3. 低溫環境下材質偏硬、偏脆，受到彎折、拉伸時容易產生裂紋、落墨，不適合彈性基材與低溫使用場景。黏度偏高

在相同固形份條件下，黏度高於聚醚型，用於高速印刷、低黏度配方時，調配難度略高。適用場景

凹版複合油墨、塑膜表印油墨、食品包裝油墨、菸酒標籤、高光油墨、耐摩擦油墨、常溫乾燥體系。

二、聚醚型聚氨酯（PU）

優點

1. 耐水解、耐水性優異

2. 分子主鏈為醚鍵，化學穩定性遠優於酯鍵，長時間浸水或處於高濕環境不易產生降解，濕熱老化性能出色。柔韌性、彈性極佳

3. 軟鏈段結構柔順，低溫韌性佳、耐彎折、耐拉伸，成膜質地柔軟不易脆裂，適用於具彈性、可變形之基材。低黏度特性

4. 相同固形份下黏度更低，流平性與流動性良好，易於調配低黏度油墨，適用於柔版印刷、網版印刷、數位噴墨。耐低溫、抗黴菌

低溫環境下不會脆裂，且不易受微生物侵蝕，在戶外、潮濕環境的耐受度更強。

缺點

1. 附著力偏弱

2. 醚基極性偏低，對於非極性、低表面能塑膜（BOPP、PE、PP）的附著力明顯不及聚酯型，通常需搭配附著力促進劑使用。耐油、耐溶劑性差

3. 容易被油脂、芳香族溶劑、酯類溶劑溶脹與侵蝕，接觸油脂後易軟化、回粘、掉色，嚴禁使用於接觸油脂之包裝產品。硬度偏低、易回粘

4. 成膜質地偏軟，高溫環境下容易產生互粘現象，耐摩擦、抗刮性能不及聚酯型，高光效果不佳，大多應用於霧面、柔觸體系。內聚強度不足

拉伸強度、耐磨表現普通，不適合有高耐磨、高強度要求之印刷製品。

適用場景

紡織品印花油墨、皮革油墨、水性網版油墨、柔版紙張油墨、潮濕環境印刷、低溫工況、高耐水要求產品、數位噴墨。

三、油墨產業實務選用與搭配建議

1. 單純塑膜包裝、食品油脂類包裝：優先選用聚酯型，確保附著力與耐油性。

2. 紡織、皮革、需水洗之產品：優先選用聚醚型，主打耐水、耐彎折、耐水洗特性。

3. 講求整體綜合性能：採用聚酯、聚醚共聚或共混之混合型聚氨酯，平衡附著力、耐水性與柔韌性，也是目前通用型水性油墨的主流選擇。

4. 改善聚酯型耐水解能力：搭配少量交聯劑、疏水丙烯酸樹脂進行復配，或是選用改質耐水解聚酯型聚氨酯。

5. 提升聚醚型之附著力與耐油性：添加附著力促進劑、摻配少量聚酯樹脂；此類材料不建議單獨用於油脂類包裝。