中国国家标准 GB/T 9286-2021《色漆和清漆 划格试验》中规定的“方法A：多刃切割刀具手动法”。这是目前最常用、最基础的涂层附着力定性到半定量测试方法，也称为划格法或百格测试。以下为您详细解析该方法的要点、操作步骤、结果评定及核心注意事项。

一、 方法核心概述

● 原理：使用多刃切割刀（如1mm、2mm间距）在涂层上切割出相互垂直的网格图形，穿透至底材。通过评估网格区域涂层剥落的比例，来评定涂层从底材上脱离的抗性。

● 标准来源：GB/T 9286-2021 (等同采用国际标准 ISO 2409:2020)。

● 主要用途：快速、简便地评估单层或多层涂层体系的附着力，广泛应用于实验室、生产线和现场质量控制。

二、 测试工具与材料

1. 多刃切割刀具：刀刃间距固定为1mm或2mm（常见为6刃或11刃刀），刀刃应锋利、无磨损。

2. 划格模板：确保切割间距均匀，直线平行。

3. 软毛刷：用于清除切割后的碎屑。

4. 压敏胶粘带：符合标准要求的透明胶带（如3M 610型或标准指定的胶带），宽度通常为25mm。

5. 放大镜或目视评估：建议使用2倍或3倍的放大镜辅助观察。

6. 照明：均匀良好的光源。

三、 操作步骤（GB/T 9286 A法）

1. 试样准备：

a. 涂层必须完全干燥/固化。

b. 试板应平整、坚硬，且表面无明显纹理。

2. 切割：

a. 将刀具垂直于试板表面，用均匀的压力和速度，切割出6条平行切痕（以1mm刀具为例，形成5个方格）。

b. 旋转试板约90°，在原有切痕上再次切割6条平行切痕，形成网格图形（通常是6x6或11x11的切割线，形成25或100个方格）。

c. 关键：所有切痕必须完全穿透涂层，直达底材。可借助放大镜检查。

3. 清理：

a. 用软毛刷沿网格对角线方向轻轻刷几次，清除松动的涂层碎屑。

4. 粘胶带测试（可选但推荐，对严格评定必要）：

a. 将胶带居中贴在网格区域，用手指或橡皮擦压实，确保无气泡。

b. 在 60°±30°角度，0.5-1.0秒内平稳快速地撕下胶带。

c. 注意：某些标准规定，对于厚度<60μm的涂层，此步骤可省略；对于更厚或更脆的涂层，则必须进行。

5. 检查与评级：

a. 立即在良好光线下，用放大镜检查网格区域涂层脱落情况。

四、 结果评定（分级标准）

根据涂层从底材上脱落的面积比例进行分级，分为 0-5级。

通常标准：0级或1级为优秀，2级可接受（视具体产品要求而定），3级及以上为不合格。

五、 重要注意事项与影响因素

1. 刀具选择：

a. 涂层厚度 ≤ 60μm：推荐使用1mm间距刀具。

b. 60μm < 涂层厚度 ≤ 120μm：推荐使用2mm间距刀具。

c. 涂层厚度 > 120μm：此方法可能不适用，建议使用划叉法或拉开法。

2. 胶带的使用：

a. 是否使用胶带、使用何种胶带，必须在测试报告中明确注明，因为这会极大影响测试结果。

b. 胶带测试更能模拟涂层在实际使用中受外力（如擦洗、刮蹭）而剥离的情况。

3. 底材硬度：此方法仅适用于硬质或刚性底材（如金属、硬塑料、玻璃）。对于软质底材（如软PVC、木材），切割时底材会变形，结果不准，应使用划叉法（如ASTM D3359 Method B）。

4. 环境与重复性：

a. 温度和湿度会影响涂层性能，最好在标准条件下测试。

b. 建议在同一试样上不同位置进行至少两次测试，取平均值。

六、 与其他方法的简要对比

总结

GB/T 9286中的A法（手动划格法） 是涂层附着力测试的 “入门级标尺”和“现场快速诊断工具”。

● 优点：简单、快速、直观、成本低。

● 局限性：结果受人为操作、刀具锋利度、胶带性能影响大；不能给出精确的力学强度数值；不适用于软质或弹性底材。

在实际应用中，对于您之前关注的PVC基材上的涂层，需特别注意：

● 如果PVC是硬质的，划格法（A法）可以直接使用。

● 如果PVC是软质的，直接使用划格法会因基材变形而误判，应优先考虑划叉法或拉开法，并在报告中明确底材状态。

（本文仅供参考，若有技术问题，可咨询在线工程师）