水性触感油在纸张折弯后发白，通常我们称之为“白化”或“应力发白”现象。这并非触感油本身变色，而是其漆膜结构在受到外力（如折弯）时发生了物理变化所导致的光学现象。

其核心原理是：折弯产生的应力导致漆膜内部或漆膜与纸张之间产生了微小的裂缝、空隙或分离，这些微观缺陷会反射和散射光线，由于它们内部充满了空气，看起来就是白色的。

以下是导致发白的几个主要原因，从主到次排列：

一、核心原因：漆膜柔韧性不足

这是最常见、最根本的原因。

● 原理：水性触感油中的树脂（成膜物质）本身玻璃化温度（Tg）偏高，或配方中增强硬度的助剂过多，导致固化后的漆膜过硬、过脆。

● 发生时的情况：当纸张被折弯时，弯曲处的漆膜需要随之发生拉伸和形变。如果漆膜缺乏足够的延展性和弹性（即柔韧性差），它无法承受这种形变，就会在内部或表面产生大量的微裂纹。这些微裂纹就是发白的直接来源。

● 类比：就像用力弯曲一块干燥的泥巴或一块硬塑料，它表面会裂开并颜色变浅，是同样的道理。

二、漆膜附着力不佳

如果漆膜与纸张表面的结合不牢固，折弯时问题会更严重。

● 原理：当纸张折弯时，漆膜和纸张界面处会受到剥离的应力。如果附着力不好，漆膜会局部从纸张表面被“拉起”，形成微小的分离层（脱层）。这个空气夹层会强烈散射光线，形成明显的白线。

● 导致附着力差的原因： 纸张表面张力低：如某些覆膜纸、特种纸表面有不易附着涂层或油性物质。

○ 底墨未干透：在未完全干燥的油墨上涂布触感油，油墨中的溶剂或水分可能残留，影响附着。

○ 触感油配方问题：树脂本身对承印物的润湿性和粘结性不足。

三、干燥固化不彻底

● 原理：水性触感油的干燥是水分蒸发和树脂粒子融合成膜的过程。如果干燥不充分（温度不够、风速太低、走纸速度太快），漆膜内部会残留水分，树脂未能完全 coalesce（聚结）形成强韧连续的膜。

● 发生时的情况：这种“未熟”的漆膜强度很低，内部结构松散。一旦折弯，非常容易破坏其内部结构，产生裂纹和发白。

四、涂布量过厚

● 原理：“厚膜”在受到应力时更容易出现问题。较厚的漆膜其内应力更大，且弯曲时表面和底层的形变程度差异也更明显，导致漆膜更容易开裂或从纸张上剥离。

● 发生时的情况：薄而韧的漆膜能更好地吸收应力，而厚而脆的漆膜则像一层蛋壳，一弯就碎。

五、纸张本身的问题

● 原理：某些纸张（尤其是表面有涂层的铜版纸）在折弯时，其表面的涂层或纤维本身就可能因为弯曲而断裂、拉伤，产生微小的白痕。触感油膜会放大和凸显这种底层损伤。

● 发生时的情况：即使触感油膜本身韧性很好，但如果纸张底层已经“受伤”发白，从上方看下去，整体效果依然是发白的。

若有技术问题，或需要索样，可联系在线工程师

总结与解决方案

当出现折弯发白问题时，可以从以下环节进行排查和解决：

1. 首要调整：更换或调整触感油

a. 联系供应商，明确说明需要 “高柔韧性” 或 “耐折弯” 型号的水性触感油。要求其树脂体系更软、延展性更好。

2. 优化工艺参数

a. 确保充分干燥：适当提高烘干温度、降低机器速度，确保触感油完全固化。用于后续折页、模切的产品，烘干可以更充分一些。

b. 控制涂布量：在保证触感效果的前提下，尽量减少上油量。使用更细的网纹辊，确保涂布均匀。

3. 检查前置工序

a. 确保底墨完全干燥：给油墨足够的干燥时间，或提高烘道温度。

b. 测试纸张附着力：在进行大批量生产前，先进行小样测试，检查触感油在该纸张上的附着力是否良好。必要时对纸张进行电晕处理或使用打底油。

4. 选择合适的纸张

a. 对于明确需要后期折叠的高档产品，在选择纸张时就要考虑到其耐折性能。

简单来说，解决“折白发白”问题的关键，就是让触感油膜从“硬脆的蛋壳”变成“柔韧的皮肤”，在弯曲时能够随之形变而不是断裂。

（本文仅供参考，若有技术问题，可咨询在线工程师）