皮革处理剂的使用方法是一个系统性的工艺过程。根据皮革类型(真皮或PU/PVC人造革)和处理目标的不同,方法和注意事项也有很大差异。
以下将分为 “真皮处理剂” 和 “人造革(PU/PVC)处理剂” 两大类,为您详细讲解使用方法。
这类处理剂主要用于清洁、保养、修复和改色成品真皮制品(如沙发、皮鞋、皮包等)。
第一步:清洁与预处理
1. 测试: 在任何不显眼的地方(如沙发底部、鞋舌内侧)小面积测试处理剂,确保不会导致皮革变色或损坏。
2. 清洁: 使用专业的皮革清洁剂和软布或海绵,彻底清除皮革表面的灰尘、污渍和油脂。这是最关键的一步,如果清洁不彻底,后续处理剂将无法有效附着。
3. 晾干: 等待清洁后的皮革完全自然干燥。
第二步:使用处理剂
1. 准备: 戴上手套,确保工作区域通风良好。
2. 应用:护理型(如护理液、油脂): 用软布或海绵蘸取适量处理剂,以画圈方式均匀涂抹在皮革表面。确保覆盖所有区域,特别是褶皱处。
a. 修复/改色型(如树脂、颜料膏): 通常需要与固色剂、成膜剂等配套使用。使用前必须充分摇晃或搅拌均匀。用专用的喷枪或海绵薄层、均匀地涂抹。遵循产品说明的稀释比例和涂布方法。
3. 原则:“薄涂多遍”。一次性涂得太厚会导致粘腻、不透气、开裂或颜色不均。等待第一层干透(触感不粘手)后,再决定是否涂第二层。
第三步:固色与顶层保护
1. 固色: 如果是改色,在颜色层完全干透后,需要喷涂或涂抹一层固色剂,以固定颜色,防止脱落。
2. 顶层保护: 最后,必须使用皮革顶层保护剂(如清漆、手感剂)。这层保护膜能提供耐磨、防水、防污和抗紫外线的功能,并赋予最终的手感(如光滑、蜡感)。
第四步:自然风干与养护
1. 风干: 将处理好的皮革制品放置在阴凉通风处自然干燥。切忌使用吹风机、暖气或暴晒加速干燥,这会导致皮革开裂、涂层损坏。
2. 养护: 完全干透后(通常需要24-48小时),用软布轻轻擦拭表面,使其呈现光泽。对于日常用品,建议定期(每半年到一年)进行护理。
这类处理剂主要是在人造革制造过程中,通过大型涂布设备施加在基布上,以赋予其颜色、手感和性能。操作更为专业和复杂。
第一步:前期准备
1. 基材检查: 确保PU/PVC底坯清洁、干燥、无油污、无粉尘。
2. 处理剂准备:搅拌: 处理剂在储存中可能出现沉淀,使用前必须充分、均匀地搅拌。
a. 稀释: 根据产品技术说明书,使用指定的稀释剂(溶剂型用丁酮、甲苯等;水性用去离子水)调整到适合涂布的粘度。
b. 过滤: 将处理剂过滤,去除杂质和颗粒,防止涂布时产生划痕或瑕疵。
第二步:涂布施工
● 根据设备和需求,选择不同的涂布方式:逆辊涂布: 最常用,涂布量均匀、稳定。
● 刮刀涂布: 适合高粘度处理剂,可形成较厚涂层。
● 喷涂: 用于制造特殊的双色、仿旧等效果。
关键工艺控制点:
● 涂布量: 必须精准控制,确保涂层薄而均匀。过厚会导致流挂、干燥不彻底、手感发粘。
● 环境控制: 施工环境应保持无尘,并控制温湿度(通常20-30°C,湿度<70%),这对水性处理剂尤为重要。
第三步:干燥与固化
1. 烘干: 涂布后的皮革会进入一个长的烘道进行烘干。
2. 温度与时间: 必须严格遵守处理剂要求的干燥温度和时间。温度过高或时间过长会导致涂层变脆、黄变;温度过低或时间过短则会导致溶剂/水分残留,造成附着力差、易粘连等问题。
3. 彻底干燥: 必须确保涂层完全干燥后,才能进行后续的压花、印刷或收卷。
第四步:后处理
1. 压花: 在适当的温度和压力下,使用花辊在皮革表面压出各种花纹(如荔枝纹、鳄鱼纹)。
2. 冷却与收卷: 压花后经过冷却辊定型,然后整齐收卷。
3. 品检: 对成品进行检测,评估其颜色、手感、附着力、耐磨性等指标是否合格。
1. 安全第一:
a. 通风!通风!通风! 尤其是在使用溶剂型产品时。
b. 严禁明火,并杜绝任何火花来源。
c. 佩戴防护装备,包括口罩(防毒面具)、手套和防护眼镜。
2. 测试先行:
a. 务必先在不显眼处或小样上进行测试,确认效果后再大面积施工。
3. 薄涂多遍:
a. 无论是手工还是机器操作,这都是获得完美效果的核心秘诀。
4. 耐心等待干燥:
a. 每一层都必须彻底干透后再进行下一层操作。自然风干是最安全可靠的方式。
5. 遵循说明书:
a. 严格遵循处理剂生产商提供的技术数据表和操作指南。
总结:
● 对于个人用户,处理真皮制品的关键是清洁、薄涂、耐心和顶层保护。
● 对于工业生产者,处理人造革的关键在于精准的配方、严格的工艺参数控制(粘度、涂布量、温度、风速)和稳定的设备性能。
希望这份详细的指南能帮助您正确、安全地使用皮革处理剂。
(本文仅供参考,若有技术问题,可咨询在线工程师)