使用PVC皮革处理剂时，需要严格遵守一系列注意事项，这关系到人身安全、处理效果以及最终产品的质量。

以下是从 安全操作 和 工艺质量 两大维度总结的详细注意事项：

一、 安全操作注意事项（重中之重）

1. 通风与防火

● 强通风： 无论使用溶剂型还是水性处理剂，都必须在通风条件极好的场所进行。最好配备专业的通风橱、排风扇或局部排气系统。严禁在密闭、不通风的地下室或房间内操作。

● 严禁明火： 溶剂型处理剂的挥发气体为易燃易爆物。操作现场必须严禁明火、吸烟，并远离火花、静电、热源（如电炉、烙铁）。

● 防爆电器： 使用的电器设备（如照明灯、搅拌机、烘箱）必须是防爆型的，以防止电火花引燃蒸气。

2. 个人防护

● 呼吸防护： 必须佩戴合适的防毒面具（ respirator），滤毒盒应选择针对有机蒸气（对于溶剂型）和粉尘（对于粉状原料）的型号。

● 皮肤防护： 佩戴耐化学腐蚀的手套（如丁腈手套），避免皮肤直接接触化学品。穿戴防化围裙或工作服，防止衣物污染和皮肤接触。

● 眼部防护： 佩戴防护眼镜或防化学飞溅护目镜，防止处理剂意外溅入眼中。

● 其他： 操作后及进食前要彻底清洗手部和暴露的皮肤。

3. 储存与管理

● 分类储存： 溶剂型和水性处理剂应分开存放。包装容器必须密封良好。

● 阴凉避光： 储存于阴凉、干燥、通风的场所，避免阳光直射，环境温度应符合产品说明书要求（通常为5-35℃）。

● 安全标识： 仓库和操作区应有明显的 “严禁烟火” 、 “注意通风” 等安全标识。

● 废弃物处理： 废弃的处理剂、沾有化学品的抹布等应按照危险废弃物的管理规定进行专业处理，不得随意倾倒。

二、 工艺与质量把控注意事项

1. 前期准备

● 阅读技术说明书（TDS）： 在使用任何一款处理剂之前，必须仔细阅读供应商提供的技术数据表，了解其配方体系、推荐稀释比例、干燥条件、储存条件等关键信息。

● 充分搅拌： 处理剂在储存中可能出现沉淀或分层，使用前必须充分、均匀地搅拌，以确保所有成分分布均匀，保证涂膜性能一致。

● 精准稀释：溶剂型： 使用指定的稀释剂（如丁酮、甲苯等），按推荐比例稀释，以调整到适合施工的粘度。

○ 水性： 使用去离子水进行稀释，以避免普通水中矿物质影响处理剂的稳定性和性能。

● 基材清洁： PVC皮革表面必须清洁、干燥、无油污、无灰尘、无脱模剂等污染物。必要时使用合适的清洁剂（如酒精）进行擦拭，确保处理剂具有良好的附着力。

2. 施工过程

● 环境控制：温湿度： 严格控制施工环境的温度和湿度。温度过低会影响流平性和干燥；湿度过高（尤其对水性处理剂）会导致水分挥发过慢，引起流挂、发白等问题。理想环境通常为温度20-30℃，湿度<70%。

○ 洁净度： 施工环境应尽可能保持无尘，防止灰尘落在未干燥的涂膜上，影响成品外观。

● 涂布均匀： 无论是使用喷涂、辊涂还是刮涂，都要确保涂层薄而均匀。一次性涂布过厚容易导致流挂、干燥不透、发粘、开裂等问题。通常“薄涂多遍”的原则效果更佳。

● 干燥彻底：必须确保每一层处理剂都完全干燥后，再进行下一道工序（如压花、印刷或涂布下一层）。

○ 遵循产品推荐的干燥温度和时间。烘干温度过高或时间过长可能导致涂膜变脆、黄变；温度过低或时间过短则会导致干燥不彻底，残留溶剂或水分，影响最终性能（如附着力差、易粘连）。

3. 测试与验证

● 先试样： 在大规模生产前，务必先用小样进行测试，确认颜色、光泽、手感、附着力、耐刮性等指标是否符合要求。

● 性能测试： 对处理后的皮革进行关键性能测试，如： 附着力测试（百格法）

○ 耐磨耗测试（马丁代尔、TABER）

○ 耐水解/黄变测试

○ 手感评估

总结要点清单

遵循以上注意事项，不仅能确保操作人员的安全与健康，还能最大限度地保证PVC皮革表面处理达到最佳效果，生产出高质量、高附加值的终端产品。

（本文仅供参考，若有技术问题，可咨询在线工程师）