烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计

西顿新材料
2025-10-17

烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计是一个极其专业和复杂的领域,它需要在高要求(安全性、环保性、印刷适性、最终效果)之间取得精密平衡。

以下是其配方设计的核心思路、关键组分及功能详解。

烟包涂层.png

烟包水性凹印油墨配方设计的核心原则

1. 绝对安全与环保性: 必须符合国家乃至国际的VOC排放标准,无毒、无刺激、低气味,并通过严格的食品接触材料和安全认证(如欧盟AP/89-1)。

2. 优异的印刷适性: 必须适应高达150-300米/分钟的高速凹版印刷机,具有良好的转移性、流平性和稳定性。

3. 卓越的最终性能: 必须满足烟包对耐磨、抗刮、耐酒精、抗粘脏、高光泽/哑光等物理化学性能的要求。

4. 广泛的基材适应性: 能在各种烟包常用基材上良好附着,如:光面卡纸、镀铝纸、转移镭射纸、PET/OPP薄膜等。


水性油墨配方核心组分及设计要点

一个典型的水性凹印油墨主要由以下几部分构成:

1. 连接料 - 配方的“灵魂” (占比 40% - 60%)

连接料是油墨的成膜物质,决定了油墨大部分的关键性能。

主要树脂类型

水性聚氨酯分散体绝对主力特点: 优异的耐磨性、柔韧性、高光泽和附着力。对多种基材(尤其是非吸收性的镀铝纸和薄膜)附着力好。耐化学性(酒精、油脂)出色。

选择: 需选择粒径细、稳定性好、成膜透明的PUD。

水性丙烯酸树脂特点: 成本较低,干燥快,对多孔基材(如普通卡纸)附着力好,耐候性佳。

选择: 常与PUD混用以平衡成本与性能,或用于对性能要求不高的里印。

功能性树脂触感树脂: 用于实现烟包高档的“软触感”效果。

蜡乳液: 提供耐磨和抗刮性。

设计要点

树脂复配: 单一树脂很难满足所有要求。通常采用 “PUD为主,丙烯酸为辅” 的复配体系,以兼顾性能与成本。

相容性与稳定性: 确保不同树脂和助剂之间具有良好的相容性,避免发生絮凝、分层等储存不稳定现象。

2. 着色剂 - 色彩的“源泉” (占比 10% - 20%)

高性能水性颜料色浆特点: 凹印油墨不直接使用颜料粉,而是使用预先研磨好的高浓度、高稳定性的水性颜料色浆。

要求高着色力: 满足高速印刷下鲜艳的色相要求。

高透明度: 对于在镀铝纸上印刷尤为重要,能展现金属光泽。

优异的分散稳定性: 在储存和印刷过程中不发生返粗、沉淀。

环保安全: 需符合重金属等有害物质限量要求。

3. 助剂 - 性能的“精调师” (总占比 3% - 8%)

助剂用量小,作用大,是解决具体问题的关键。

消泡剂至关重要。水性体系易产生气泡,需选择高效、相容性好的非硅或有机硅类消泡剂,防止印刷时出现“白点”、“针孔”。

流平/润湿剂: 降低油墨表面张力,使其在承印物上充分铺展,避免缩孔。对于表面张力低的薄膜(如OPP)尤为重要。

成膜助剂/慢干剂: 调节干燥速度,帮助高分子链在低温下融合成连续膜,并防止在版辊网上干结(“干版”)。

流变助剂/增稠剂: 调节油墨的流变性,使其在储存时不易沉降,在印刷时又能被版辊顺利带走并良好转移。常用聚氨酯类增稠剂。

蜡乳液/粉: 提供耐磨和抗刮性,是烟包的基本要求。

交联剂: 如氮丙啶(因其毒性现多被淘汰)或碳化二亚胺类。可提高墨膜的耐水、耐化学性能,但需注意储存期和环保性。

4. 水与共溶剂 - 体系的“载体” (占比 20% - 40%)

去离子水: 主要溶剂。

乙醇/异丙醇关键组分作用加速干燥: 醇类挥发速度远快于水。

降低表面张力: 改善对基材和版辊的润湿性。

防止冻结: 改善低温稳定性。

调节粘度

注意: 虽然醇类属于VOC,但在水性体系中被允许少量使用以维持印刷适性,其总量需控制在环保标准内。

油墨用树脂3-1.jpg

典型基础配方示例(以金色镀铝纸表印为例)

组分

功能

建议比例 (wt%)

备注

水性聚氨酯分散体

主连接料,提供附着力、耐磨、光泽

40% - 50%

选择专用于凹印的型号

水性丙烯酸乳液

辅助连接料,调节成本、改善干燥性

10% - 15%

与PUD有良好相容性

水性颜料色浆

提供颜色

12% - 18%

根据颜色深浅调整

去离子水

主溶剂,调节粘度

10% - 15%


乙醇/异丙醇

共溶剂,助干燥、改善润湿

5% - 8%

严格控制VOC

蜡乳液

提供耐磨抗刮性

3% - 5%


消泡剂

消除生产及印刷气泡

0.2% - 0.5%

分两次添加效果更佳

流平剂

防止缩孔,改善流平

0.2% - 0.5%


成膜助剂

助成膜,防干版

1% - 2%


增稠剂

调节流变性,防沉降

0.5% - 1.5%

最后用水稀释后缓慢加入


配方设计与生产工艺流程

1. 分散阶段: 在低速搅拌下,将去离子水、共溶剂、助剂(部分消泡剂、流平剂)等液体组分混合均匀。

2. 搅拌阶段: 缓慢加入主连接料树脂,低速搅拌避免引入过多气泡。

3. 调色阶段: 缓慢加入颜料色浆,充分搅拌至颜色均匀。

4. 性能调整阶段: 加入蜡乳液等其他功能性助剂。

5. 粘度调整与过滤: 用水和增稠剂调整至目标粘度(通常用察恩杯#2或#3测量),最后通过滤网(如100目)过滤,包装。


总结

设计烟包凹版印刷用水性油墨的配方,是一个系统性的权衡艺术。其核心在于:

以高性能水性聚氨酯为骨架,确保物理化学性能。

通过树脂复配和助剂精筛,平衡印刷适性、干燥速度和最终效果。

严格管控原材料环保安全,确保终端产品符合法规。

最终配方必须经过上机印刷验证,在高速运转的凹印机上检验其转移性、干燥性、复合强度等关键指标。



(本文仅供参考,若有技术问题,可咨询在线工程师)

分享
下一篇:这是最后一篇
上一篇:这是第一篇