1. 광택

1. 무광 수지 자체의 입자 크기. 무광 레진의 미소구체 크기와 분포는 레진 자체의 무광택 정도를 직접적으로 결정합니다.

2. 섬세함. 다른 섬도는 광택에 더 큰 영향을 미칩니다. 고밀도 및 고밀도 입자를 갖는 동일한 에멀젼은 광택이 더 낮고, 특히 85° 각도에서의 광택은 훨씬 더 낮습니다. 그리고 섬도가 낮고 입자가 적은 것이 광택이 높습니다. 동시에 밝은 수지를 추가한 후 동일한 비율에서 광택의 차이가 더 커집니다.

3. 외부 싸움을 위한 밝은 수지. 다른 광택 수지는 추가 후 다른 광택을 갖습니다.

4. 가교제의 종류. 일반적인 가교제 중에서 isocyanate 경화제가 광택이 가장 높고, aziridine과 carbodiimide는 광택이 약간 낮다. 약간의 간격이 있지만 명확하지 않습니다.

세, 내마모성

1. 무광택 수지의 구조. SEAPUR 50G71과 SEAPUR 50G75를 예로 들면 두 미세구조는 막대형이고 다른 하나는 구형입니다. RCA 종이 테이프를 내마모성으로 만드는 데 있어 두 수지 간에는 큰 차이가 있습니다. SEAPUR 50G71의 RCA 테이프는 20~30회 착용이 가능한 반면, SEAPUR 50G75의 RCA 테이프는 5회 미만입니다.

2. 외부 싸움을 위한 밝은 수지. 광택 수지의 종류에 따라 내마모성 향상이 다르며 Seaton의 테스트 경험에 따르면 인성이 좋을수록 광택 수지의 내마모성이 향상되어 내마모성이 가장 크게 향상됩니다.

3. 왁스 에멀젼 또는 왁스 파우더를 추가합니다. 왁스 에멀젼 또는 왁스 분말을 첨가하면 내마모성을 어느 정도 향상시킬 수 있지만 첨가 후에는 흑도와 투명도에 더 큰 영향을 미칩니다.

4. 고분자 실리콘의 첨가. 고분자 실리콘은 내마모성이 약간 향상되었지만 특별히 눈에 띄지는 않습니다.

5. 다른 교차 링크 추가. 일반적인 가교제 중에서 이소시아네이트 경화제가 내마모성이 가장 좋고 그 다음이 아지리딘이고 카보디이미드가 가장 나쁩니다.

4. 인내

1. 무광택 수지의 구조. SEAPUR 50G71과 SEAPUR 50G75를 예로 들면 두 미세구조는 막대형이고 다른 하나는 구형입니다. SEAPUR 50G71의 인성은 우수하지만 SEAPUR 50G75의 인성은 한 단계 낮습니다. 시중의 다른 무광 레진과 비교할 때 SEAPUR 50G71은 저항 측면에서 분명한 이점이 있습니다.

2. 외부 철자용 광택 수지의 종류. 광택이 있는 수지는 종류에 따라 저항에 미치는 영향이 다르며, 수산기가 있는 광택이 있는 수지는 혼합 후 저항을 더욱 뚜렷하게 향상시킬 수 있는 반면, 저항이 약한 일부 광택 수지는 조합 후 저항에 부정적인 영향을 미칩니다.

3. 가교제의 종류. 몇 가지 일반적인 가교제 중에서 아지리딘이 가장 저항력이 좋고, 이소시아네이트 경화제가 약간 더 나쁘며, 카르보디이미드가 가장 저항력이 낮습니다.

5. 접착력

1. 외부 전투용 광택 수지의 종류. 접착면에서 Seton의 무광택 수지는 접착력이 좋은 소량의 광택 수지와 결합될 때 보다 확실한 접착력 향상을 얻을 수 있습니다.

2. 다른 가교제. 일반적인 가교제 중에서는 isocyanate 경화제가 접착력이 가장 좋으며, aziridine과 carbodiimide가 그 뒤를 따른다.

3. 필름 형성 특성. 무광 수지 단독의 필름 형성 특성은 접착력에 어느 정도 더 큰 영향을 미칩니다.

6. 내스크래치성

1. 무광 수지의 경도. Seaton Application Laboratory의 테스트 경험에 따르면 일반적으로 무광 수지가 부드러울수록 내스크래치성 및 보수성이 우수하고 무광택 레진이 단단할수록 내스크래치성 및 보수성이 떨어집니다.

2. 무광 수지의 피막성 및 인성. 무광택 수지의 필름 형성 특성과 인성도 내스크래치성에 큰 역할을 합니다. 사실 내스크래치에는 많은 상황과 수준이 있습니다.가장 좋은 상황은 스크래치 후 흔적이 없는 것이고, 두 번째는 약간의 흔적이 있어 복구할 수 있으며, 페인트 필름이 너무 가깝게 긁혀서 긁히는 것입니다. 완전히 복구할 수 없거나 전혀 복구할 수 없습니다. . 동시에 긁힌 자국은 밝은 자국과 검은 자국으로 나뉩니다. 블랙 마크는 도막에 긁힘과 흠집이 있고 도막에 손상이 없는 것으로 나눌 수도 있습니다. 무광택 수지 자체의 필름 형성 특성과 인성이 충분하면 내스크래치성 테스트 후 도막의 손상이 적고 자가 치유 능력이 더 강해집니다.

3. 밝은 수지의 종류. 유광 수지의 조합도 내스크래치성에 큰 영향을 미치며 Seaton의 다양한 유광 레진 선택에 따르면 하이드록실 폴리우레탄을 첨가하는 것이 내스크래치성 향상에 가장 두드러집니다.

4. 고분자 실리콘의 선택. 고분자 실리콘 스크래치 방지 첨가제도 이 분야에서 큰 역할을 합니다. 페인트 필름의 두께에 따라 고분자 실리콘의 효과는 페인트 필름이 얇을수록 더 분명해집니다. 동시에 다른 실리콘과 Seton의 무광 수지 사이의 호환성이 다르고 성능도 다르기 때문에 어느 정도의 스크리닝이 필요합니다.

5. 다양한 가교제의 선택. 기존 가교제 중에서 아지리딘과 카르보디이미드는 이소시아네이트 경화제보다 내스크래치성이 약간 우수합니다.

7. 투명도와 검음

1. 무광 수지의 입자 크기. 무광 수지의 입자 크기는 본질적으로 무광 수지의 흑도와 투명도를 결정합니다.

2. 외부 철자용 광택 수지의 종류. 호환성의 차이로 인해 다른 밝은 수지는 흑도와 투명도에서 큰 차이를 보입니다.