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하나,수성 폴리우레탄 코팅 광택의 이론적 근거

코팅의 표면 외관은 반사, 굴절, 빛의 흡수, 코팅의 안료 산란, 코팅 아래의 기판 반사 및 기타 요인에 따라 달라집니다 반사광, 산란광.

코팅 분야에서 일반적으로 언급되는 광택은반사 광택，일반적으로 사용반사율 R평가하다.

상기 공식에서: R - 코팅의 반사율, i - 입사각, n - 코팅 물질의 굴절률

코팅막의 굴절률이 높을수록 코팅막의 반사율이 높아지고 경면광택이 높아짐

기존 폴리우레탄 재료의 n은 일반적으로 약 1.5이며, i가 45°라고 가정하면 코팅 표면이 완전히 평평한 경우 계산된 반사율은 4.85%입니다. 폴리우레탄의 굴절률을 1.6으로 올리면 반사율은 6.29%입니다.

1. 분자 구조가 광택에 미치는 영향

분자 구조는 재료의 굴절률을 결정하고 굴절률은 반사율에 영향을 미칩니다.

높은 어금니 굴절률, 높은 굴절률을 가진 그룹 선택

2. 표면 구조가 광택에 미치는 영향

수성 폴리우레탄은 입자 형태로 물 매체에 분산된 폴리우레탄이며 코팅막은 입자 축적막입니다. 필름 형성 과정에서 입자가 변형되고 입자 사이에서 융합되지만표면 입자의 흔적가 있었다. 이 흔적이 형성됩니다.표면 범프입사광을 발생시키게 됩니다난반사, 수성 폴리우레탄 코팅의 표면 광택을 솔벤트 기반 폴리우레탄 코팅보다 낮습니다.

수성 폴리우레탄은 유성 폴리우레탄 필름보다 거칠다.

수성 폴리우레탄은 입자 크기가 크고 필름 형성 거칠기가 큽니다.

3. 표면 거칠기 제어 방법

1. 에멀젼 입자 크기 제어 - 작은 입자 크기, 작은 거칠기, 고광택.

2. 입자 전단 계수 제어 - 입자가 부드럽고 변형되기 쉽고 거칠기가 작고 광택이 높습니다.

3. 유착 물질을 추가합니다. 본질은 입자의 전단 계수를 줄이는 것입니다.

4. 후경화 가교 방식 사용

——상대 분자량이 매우 낮게 설계되어 분산 입자의 전단 모듈러스가 높지 않고 필름 형성 후 경화 및 가교를 통해 수성 UV 폴리우레탄 및 2K PU와 같은 고경도 코팅을 얻을 수 있습니다. 코팅 필름.

둘,충만함과 투명성

코팅 충만도는 항상 소비자가 주목하는 미적 핫스팟이었습니다.견고함, 그러나 충만이 정확히 무엇이며 그것을 평가하는 방법에는 표준이 없습니다.

충만함의 중심에는 두께가 있어야 한다. 더 정확하게는두꺼워 보여요. 때로는 장비가 동일한 두께를 갖도록 코팅을 측정하지만 충만도는 큰 차이를 보이기 때문입니다. 일부 두꺼운 코트는 얇고 주름진 것처럼 보일 수도 있습니다.

광학 원리에 따르면 지각된 두께 hv와 실제 두께 h 사이의 관계는 다음과 같습니다.

여기서: n - 코팅 필름의 굴절률

클리어 코트의 굴절률이 높을수록 필름이 더 얇아집니다.

코팅막의 굴절률을 낮추면 코팅막의 충만도를 높일 수 있습니다.

1. 도막의 투과도

수성 폴리우레탄 코팅의 투과성은 주로 분자 구조와 관련이 있습니다.상 분리, 결정화코팅의 빛 투과율을 감소시킵니다. 상 분리 및 결정화가 형성됩니다.다상 구조, 위상 사이에 인터페이스가 있고 위상 영역의 굴절률도 다를 것입니다. 위상 영역의 인터페이스는 빛을 산란시키고 빛의 투과율에 영향을 미칩니다.

삼,수성 폴리우레탄 소광 및 자기 소광 수지

소광의 핵심 - 도막 표면의 난반사

소광은 코팅의 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 있습니다.반사 원리에 따라 좋은 소광 효과를 얻으려면 코팅의 변동 수준이 다음 공식에 표시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

h - 코팅 표면의 거칠기 λ - 빛의 파장 α - 빛의 입사각

파장 λ가 380-780nm인 자연광의 경우 α는 일반적으로 60°로 선택됩니다. 따라서 코팅이 좋은 효과를 내기 위해서는거칠기는 1.0μm보다 커야 합니다.

1. 매트 파우더 매트

매트 파우더의 매트 메커니즘:

도막의 건조과정에서 두꺼운 습식도막에서 얇은 건조도막으로 변화시 도막두께가 감소하며, 도막이 얇아지는 과정에서 약간의매팅 파우더 입자가 들뜸코팅막 표면에 형성되는거친 표면。

매팅 파우더는 클래스입니다밀도가 매우 낮고 충치가 많고 푹신합니다.실리카 매트 파우더와 같은 물질. 실리카 매트 파우더는 중공 구형이 아니며 본질적으로 유사합니다.목화의 공물질.

솔벤트 기반 및 수성 기반 매트 파우더의 다양한 성능:

2. 매트 파우더 매트의 ​​문제점

수성 시스템에서 매트 파우더를 사용하면 두 가지 어려운 문제가 발생합니다.

하나는 코팅막이 외부 마찰에 의해 광택을 증가시키고 표면에 밝은 스크래치를 형성한다는 것입니다.

——매팅파우더가 채워지지 않아 기계적 강도가 낮다. 푹신한 매트외부 힘 압출로 인해 입자가 붕괴됩니다.도막 표면의 거칠기가 없어집니다.

두 번째는 무광택 코팅이 회색으로 변하고 검은색이 감소한다는 것입니다.

——매팅 파우더가 채워져 있지 않기 때문에 매팅 파우더가캐비티의 공기, 공기의 굴절률은 1로 수지보다 훨씬 낮으며 굴절률의 차이로 인해 Cavity 계면이 발생강하게 산란된 빛, 외부 조명코팅 베이스에 도달하기 전에 코팅의 매트 파우더 캐비티에 의해 흩어짐, 산란광은 백색광처럼 색이 부족합니다.

3. 자체 둔화 수성 폴리우레탄

자체 둔화 수성 폴리우레탄의 현재 주요 개발 방향은큰 입경큰 입자 크기의 수성 수지를 사용하여 필름 형성 후 필름을 유지하는 수성 수지입자 흔적은 거친 표면을 형성합니다.。

다음 두 가지 조건이 충족되어야 합니다.

1. 입자 크기는 1μm보다 커야 합니다.

2. 입자 변형이 작아야 한다. 입자 변형 능력이 강하면 필름 형성 과정에서 입자 변형 및 붕괴가 발생하고 거칠기가 감소합니다.

4. 자체 둔화 수성 폴리우레탄의 문제점

Self-dulling waterborne polyurethane coating film 표면의 요철 입자는견고한 구조, tribo-glossing 현상은 효과적으로 개선되지만 필름의 물성은 희생됩니다.

분산액의 입자 크기가 크고 전단 계수가 높아 완벽한 필름 형성이 불가능합니다. 코팅막의 표면 입자가 융착되지 않아 거친 표면을 얻기 위해서는 코팅막 내부의 입자가 융착되기 어렵습니다.

코팅막은 치밀한 막 구조가 아닌 입자 충진 구조

네,Outlook - 폴리우레탄 마이크로스피어 매트

1. 입자가 작은 고물성 수지 + 대입자 마이크로스피어

입도가 큰 입자가 코팅막 표면에 농축되어 거친 표면을 형성

작은 입자 크기의 필름 형성 수지는 치밀한 코팅체를 구성합니다.

이 구조는 가장 완벽한 소광 코팅 구조입니다. 코팅 표면은 일정한 거칠기를 가지며 코팅은 높은 투과성을 유지하며 코팅의 물리적 및 화학적 특성은 영향을 받지 않습니다.