レオロジーは、物質の変形と流れを研究する科学であり、流れと変形はどちらも物質内の粒子の動きの結果です。

せん断応力は応力の一種であり、単位面積あたりのせん断力として定義され、力の方向は力がかかる面の法線方向に対して垂直になります。せん断ひずみとは、物体が力によって変形したとき、一般に物体の各点での変形の程度が異なり、ある点での変形の程度を表す力学量がその点でのひずみであることを意味します。簡単に言うと、応力変形後の互いに直交する 2 つの面間の角度の変化量をラジアンで表したもので、この変化量に単位時間を加えたものがせん断ひずみ速度となります。歪みの原因はストレスであり、ストレスの影響は歪みです。

粘度の概念はもともとニュートンの単純流体の研究から来ており、後に定義になりました。つまり、特定のせん断速度におけるせん断応力とせん断速度の比がせん断として定義されます。その速度での見かけのせん断粘度は次のようになります。粘度といいます。

一般的な粘度試験装置：回転粘度計、カップ粘度計、超音波粘度計、毛細管粘度計、落球粘度計。

レオメーター

チキソトロピーとは、流体にせん断作用（撹拌などの機械的作用）を与えると粘稠度が小さくなり、せん断作用を止めると再び粘度が高くなる性質を指します。

当社のコーティングのほとんどはチキソトロピー性流体です。チキソトロピー流体中の粒子は構造を形成し、流れると構造が破壊され、流れが止まると構造が復元されますが、構造の破壊と復元はすぐには完了せず、ある程度の時間がかかるため、流れはシステムの特性には明らかな時間依存性があります。

基材：PVC基材。

塗料の種類: シルバー粉体塗装;

要求性能：硬度、耐傷性、密着性、耐水性、表面効果など。

ローラー塗装の難しさは、①転がり性が良く、飛び散りがなく、塗料量が均一であること、②ローラー跡、③レベリングとダレのバランス、④メタリック感などです。

重要なポイント: 塗料が垂れずに良好な流動性を持つように、せん断された塗料をニュートン流体に近づけるようにしてください。

①ローラー塗装は塗料を高速でせん断する工程であるため、高せん断粘度が不足すると飛散やローラーへの塗料量のばらつき、ローラー塗装ムラが発生します。 ②高せん断粘度が高すぎるとロールマークがつきやすく、レベリングができなくなります。 ③ 粘度の回復が早すぎるとレベリングが悪くなり、粘度の回復が遅すぎると溝に油が溜まります。 ④銀粉とマッチする金属質感の強い樹脂を選ぶ。

考え方の誤解：銀粉塗装なので、惰性で銀粉配向剤を入れてしまう人が多いです。銀列添加剤は基本的に EVA ワックス、ポリアミド ワックス、セルロースなどの低剪断レオロジー剤であり、ローラー コーティングの作業性の低下につながります。

この図から、コーティングの高剪断粘度と低剪断粘度の差は非常に小さく、基本的にはニュートン流体の流動曲線に近いことがわかります。高せん断粘度が高く、低せん断粘度が低いため、高せん断下でのローラーコーティングの膜厚を確保するだけでなく、レベリング要件も満たします。

スプレーの難しさ: ① 霧化が良い。 ②チキソトロピー性が強い。 ③濡れ性が良くなります。 ④金属感が強いこと。

① 微粒化が不十分なため、表面に小さなペイントスポットが発生し、全体的な効果が不均一になり、ブルームが発生します。 ②チキソトロピー性が不十分な場合、銀粉の形状が悪くなり、仕上がりが暗く黒くなります。 ③塩ビ基材には可塑剤、離型剤がある程度配合されており、現場での簡単な拭き取りのみで済むため、スプレー時の濡れ性が十分である必要があります。 ④ 樹脂の選択と銀粉の配合比率をバランスよく選択してください。

重要なポイント: 塗膜の霧化効果を確保し、良好なシルバーロウ効果を得るために、当社のコーティングが低い高せん断粘度で同時に強い擬似塑性とチキソトロピーを有するように最善を尽くしてください。

図より、塗膜のチクソ性が非常に強く、より低い高せん断粘度でも噴霧塗膜の微粒化効果が確保され、同時に粘度回復速度も速く、高い低せん断粘度 銀粉末の配向性。

2 つの図を比較すると、明らかな違いがあることがわかります。図 1 はニュートン流体に近く、図 2 は典型的な擬塑性流体です。