塑胶产品掉漆（涂层脱落）的本质是涂层与基材之间的界面结合力失效。以下三大原因是业界公认的“致命杀手”，必须系统防控：

一、基材表面污染与活性不足（附着力根基崩塌）

核心原因：

1. 脱模剂残留（硅油、蜡）：

● 注塑时脱模剂迁移至表面，形成弱界面层（表面能＜30dyn/cm）。

● 后果：百格测试整片脱落，基材无漆膜残留。

2. 油脂/指纹污染：

● 人手接触或设备润滑油污染，破坏涂层润湿性。

3. 表面惰性：

● PP/PE等非极性塑料本身无活性基团（-OH、-COOH），无法与油漆化学键合。

解决方案：

二、涂层体系与基材不匹配（内应力+化学键失效）

核心原因：

1. 热膨胀系数（CTE）差异：

● 塑胶CTE（80-150×10⁻⁶/℃）远高于油漆（60-80×10⁻⁶/℃），温度变化时界面应力撕裂涂层。

● 典型现象：冷热循环后漆膜龟裂脱落。

2. 树脂与基材极性冲突：

● 在ABS上喷涂非改性丙烯酸漆（极性弱），或未处理PP上直接涂装（需用氯化聚丙烯漆）。

3. 溶剂侵蚀底材：

● 强溶剂（如丁酮）溶解ABS表面，固化后形成应力集中微裂纹。

解决方案：

| 问题类型 | 匹配方案 |

| 高CTE塑胶（如PP） | 选用弹性聚氨酯漆（伸长率＞150%） |

| 非极性基材（如PE） | 必须用改性底漆（CPP或PE专用处理剂） |

| 溶剂敏感材料（ABS）| 替换弱溶剂体系（乙酸乙酯+醇类） |

三、固化工艺失控（涂层自身强度瓦解）

核心原因：

1. 固化不足：

● 烘烤温度/时间不足（如ABS限温80℃，低于交联温度）。

● 直接证据：漆膜可被指甲刮出白痕，丙酮擦拭溶解。

2. 过度固化：

● 高温导致塑胶变形（PC变黄）或涂层脆化（环氧漆开裂）。

3. 溶剂滞留：

● 膜厚过大（＞30μm）或烘道风速不足 → 溶剂残留引发微泡。

解决方案：

工艺参数黄金区间：

```markdown

1. 膜厚控制： 15-25μm（静电喷涂可达8-12μm）

2. 烘烤曲线：

- ABS件：60℃×10min → 80℃×20min（阶梯升温）

- PP件：80℃×30min（需底漆）

3. 通风要求： 烘道风速≥1.5m/s，VOC浓度＜100ppm

```

终极防控清单：三大原因一体化解决

| 阶段 | 关键措施 | 检测方法

| 前处理 | 等离子清洗 + 硅烷偶联剂（KH-550）喷涂 | 达因笔测试（≥38 dyn/cm） |

| 涂层选型 | 弹性PU面漆 + 环氧改性底漆 | 拉开法附着力测试（≥3MPa） |

| 固化管控 | 红外测温 + 在线膜厚仪 + 烘道VOC监测 | 差示扫描量热仪（DSC） |

经典失效案例分析

案例1：蓝牙耳机壳（ABS材质）掉漆

● 现象：百格测试4B级合格，但用户使用1个月后边缘脱漆。

● 根因：

● 注塑应力未释放（未做80℃×2h退火） → 内应力持续破坏界面。

● 面漆Tg温度（60℃）低于壳体工作温度（阳光下达70℃）。

● 解决：退火处理 + 换用高Tg（85℃）氟改性丙烯酸漆。

案例2：汽车PP保险杠涂层脱落

● 现象：低温（-30℃）冲击后漆膜成片剥离。

● 根因：CTE失配（PP的CTE=110×10⁻⁶/℃ vs 油漆70×10⁻⁶/℃）。

● 解决：采用三层体系：

总结：掉漆的本质是界面战争

> 赢在起点（表面处理） → 胜在匹配（材料CTE/极性） → 成于工艺（精准固化）

> 三大防线同步筑牢，方能彻底终结掉漆顽疾！

（本文仅供参考，若有技术问题，可咨询在线工程师）