选择水性丙烯酸还是水性聚氨酯树脂作为水性油墨的连接料，并没有绝对的“更好”，关键在于你的具体应用需求、性能要求、成本预算以及工艺条件。两者各有显著的优势和局限性：

1. 水性丙烯酸树脂

● 优点:

● 成本较低: 通常比水性聚氨酯便宜，具有显著的成本优势。

● 优异的耐候性和保光保色性: 特别适合需要长期暴露在户外环境的应用，如户外广告、海报等。

● 良好的硬度: 能提供较高的干膜硬度。

● 耐水性好: 固化后通常具有较好的耐水性。

● 透明度高: 适用于需要高透明度的油墨。

● 良好的颜料润湿分散性: 有助于稳定油墨体系。

● 耐化学品性 (部分): 对某些化学品有较好的耐受性。

● 缺点:

● 柔韧性和弹性较差: 成膜较脆，在需要高柔韧性或耐折性的基材（如软质塑料薄膜）上表现不佳，容易开裂。

● 耐化学品性 (部分): 对醇类、酯类等溶剂的耐受性不如聚氨酯。

● 耐摩擦/抗刮伤性一般: 表面硬度虽高，但耐摩擦性能通常不如聚氨酯。

● 低温成膜性: 通常需要较高的最低成膜温度或需要添加成膜助剂（可能增加VOC）。

● 初始附着力: 在某些难附着的基材（如处理过的PE、PP、PET）上，初始附着力可能不如聚氨酯。

● 热粘性: 有时存在热粘性问题。

2. 水性聚氨酯树脂

● 优点:

● 卓越的柔韧性和弹性: 成膜柔韧，具有优异的耐折性、耐冲击性，非常适合软包装、标签等需要弯曲或变形的基材。

● 杰出的耐磨性和抗刮伤性: 表面坚韧，耐摩擦性能非常好。

● 优异的耐化学品性: 对醇类、酯类、油脂等有很好的耐受性，适用于食品包装、日化品包装等。

● 出色的附着力: 对各种基材（包括处理过的塑料薄膜如PE、PP、PET、BOPP，以及金属、玻璃等）具有优异的初始附着力和最终附着力。

● 良好的低温成膜性: 通常具有较低的最低成膜温度，有时甚至不需要成膜助剂（更环保）。

● 高光泽度: 能提供非常高的光泽度。

● 良好的耐热性: 热粘性通常优于丙烯酸。

● 缺点:

● 成本较高: 价格通常显著高于水性丙烯酸树脂。

● 耐候性相对较弱: 长期暴露在强烈紫外线下，可能比丙烯酸更容易黄变或降解（虽然也有专门耐候型号）。

● 耐水性: 某些类型的聚氨酯（尤其是聚酯型）的耐水性可能不如丙烯酸或聚醚型聚氨酯。

● 对工艺敏感: 可能对pH值、剪切力、干燥条件等更敏感。

● 储存稳定性: 某些体系的长期储存稳定性（如抗水解性）可能需要特别注意。

如何选择？考虑以下关键因素：

1. 印刷基材是什么？

● 纸张、纸板、普通卡纸: 两者均可。丙烯酸成本优势大，聚氨酯在需要高耐磨或特殊效果（如高光）时更优。

● 塑料薄膜 (PE, PP, BOPP, PET, PVC 等):水性聚氨酯通常是首选，因为它提供必需的柔韧性、附着力和耐刮擦性，尤其是需要复合（里印）时，复合强度至关重要。

● 金属、玻璃: 聚氨酯附着力通常更好。

● 纺织品、皮革: 聚氨酯的柔韧性和耐磨性优势明显。

2. 油墨应用和性能要求？

● 需要高柔韧性、耐折性（如软包装、标签）？ → 首选聚氨酯。

● 需要高耐磨、抗刮擦（如标签、包装表面、装饰纸）？ → 首选聚氨酯。

● 需要优异的耐油脂、耐醇、耐化学溶剂（如食品包装、日化包装）？ → 首选聚氨酯。

● 需要长期户外耐候性（如户外广告）？ → 首选丙烯酸。

● 需要高硬度（如某些纸张印刷）？ → 丙烯酸通常更易达到。

● 需要高透明度？ → 两者都可，具体看型号。

● 需要高光泽？ → 聚氨酯通常更容易做到高光。

3. 印刷方式？

● 柔版印刷: 两者都广泛应用。丙烯酸成本低，聚氨酯性能（附着力、柔韧性）更优，尤其在薄膜印刷上。

● 凹版印刷: 同样两者都有用。聚氨酯在高性能薄膜印刷中占主导。

● 网版印刷: 两者都有应用，根据基材和性能要求选择。

● 喷墨印刷: 两者都可作为连接料，选择更复杂，需考虑粘度、表面张力、干燥速度、喷头兼容性等。

4. 成本预算？

● 预算敏感 → 优先考虑丙烯酸。

● 性能优先 → 可考虑聚氨酯，虽然成本高，但可能带来更好的印刷效果、更低的损耗或满足客户的高要求。

5. 环保要求？

● 两者都是水性体系，VOC相对较低。但需注意：

● 丙烯酸可能需要更多成膜助剂（VOC来源）。

● 聚氨酯（尤其是聚醚型）本身可能VOC更低，但某些固化剂或添加剂可能引入VOC。选择无溶剂、无甲醛、无APEO的类型。

6. 是表印油墨还是里印油墨？

● 里印油墨:水性聚氨酯几乎是标准选择，因为它能提供优异的复合强度（与胶粘剂的结合力），这是里印油墨的关键性能。丙烯酸很难达到要求。

7. 干燥条件？

● 聚氨酯通常对低温干燥更友好。

总结与建议：

● 追求成本效益、户外耐候性、高硬度：水性丙烯酸树脂 是更经济的选择，广泛应用于纸张印刷、普通包装、户外广告等。

● 追求高性能、柔韧性、耐磨性、耐化学性、在难附着基材（尤其塑料薄膜）上的附着力：水性聚氨酯树脂 是更优的选择，是软包装印刷（尤其是里印）、高档标签、需要耐刮擦/耐化学品的包装、以及多种基材印刷的首选。

● 混合体系： 非常常见！很多高性能水性油墨会采用 丙烯酸-聚氨酯杂化树脂 或 物理混合 两种乳液的方式，目的是在成本和性能之间取得最佳平衡，利用丙烯酸的成本和耐候性优势，同时引入聚氨酯的柔韧性、附着力和耐磨性优势。

最终建议：

1. 明确你的最关键需求： 是成本？还是柔韧性？还是耐化学性？还是附着力？

2. 确定主要基材和印刷方式。

3. 咨询树脂供应商： 详细说明你的应用场景、基材、性能要求和预算。优秀的供应商会根据你的需求推荐最合适的树脂类型（丙烯酸、聚氨酯或杂化体）甚至具体牌号。

4. 进行打样测试： 这是最可靠的方法。将基于不同树脂的油墨在目标基材上打样，全面测试附着力、柔韧性、耐磨性、耐化学性、光泽、干燥速度、印刷适性等关键指标。

没有一刀切的答案。水性聚氨酯在综合性能上通常优于水性丙烯酸，尤其是在薄膜印刷和需要高物性的领域，但其成本也更高。水性丙烯酸则在成本敏感型应用和户外耐候性上具有优势。 根据你的具体情况进行权衡选择或采用混合方案是最明智的做法。

（本文仅供参考，若有技术问题，可咨询在线工程师）