印刷表面的耐磨测试是包装、印刷和油墨行业质量控制的核心环节。有多种标准测试方法，适用于不同的产品和模拟不同的磨损场景。

以下是最常用和最重要的几种印刷表面耐磨测试标准：

一、 核心国际标准

这些标准被全球广泛认可和采用。

1. ASTM D5264 - 标准实践：耐摩擦性测试（ abrasion resistance）

● 这是最通用、最基础的标准之一。 它描述了一种实践方法，但本身不规定通过/失败的 criteria（标准），需要供需双方自行约定。

● 测试设备： 通常使用 Sutherland 2000 Rub Tester。

● 原理： 将测试样品固定在底座上，另一个规定的摩擦物（通常是另一块相同的印刷品或标准白色测试纸）固定在摩擦头上，以固定的压力、速度和次数进行往复摩擦。

● 评估： 摩擦后，通过灰度尺或色差仪（ΔE） 评估测试样品的颜色变化或磨损程度，并与未摩擦部分对比。也会检查摩擦物上是否有墨层转移。

2. TAPPI T830 - 纸和纸板耐摩擦性的标准测试方法

● 这是纸张和纸板行业的权威标准。

● 测试设备： 同样主要使用 Sutherland Rub Tester。

● 原理： 与ASTM D5264类似，但更专注于纸基材料。它详细规定了摩擦次数、压力以及评估方法。

● 评估： 重点关注磨损导致的视觉外观变化。

二、 常见摩擦测试类型及对应方法

在实际生产中，为了模拟不同场景，会采用不同的摩擦介质和方法：

1. 干摩擦测试 (Dry Rub Test)

● 目的： 模拟印刷品在运输、搬运、堆叠过程中与其他表面（主要是纸张或纸板本身）的摩擦。

● 方法： 使用干净的白色胶版纸或相同材料的印刷品作为摩擦介质，在干燥状态下进行测试。这是最基础的测试。

2. 湿摩擦测试 (Wet Rub Test)

● 目的： 模拟产品在潮湿环境下（如冷凝水的包装、淋雨的手提袋）的耐摩擦性能，或测试油墨/光油的耐水性。

● 方法： 将摩擦介质（通常是白色测试纸）用水、酒精或其他溶剂浸湿（但不过量），然后进行摩擦测试。这对水性油墨和某些胶印油墨是严峻的挑战。

3. 酒精摩擦测试 (Alcohol Rub Test)

● 目的： 特别用于药品、食品、电子产品等包装，模拟酒精类消毒剂或液体意外擦拭的情况。这是非常严格的测试。

● 方法： 用纯棉布或无纺布蘸取一定浓度的乙醇或异丙醇（IPA），以固定的压力和次数手工或机器擦拭印刷表面。

● 标准： 常规定义为“耐酒精多少次”，例如用500g力，蘸有99%酒精的棉布摩擦50次无脱色。

4. 硬币刮擦测试 (Coin Scratch Test) - 一种简易方法

● 目的： 快速、定性地评估印刷表面（特别是光油）的抗刮伤性和硬度。

● 方法： 用一枚硬币（如一元硬币）的边缘，以一定压力和角度在印刷表面刮划。观察是否有明显的划痕或墨层被刮掉。

● 注意： 这是一种非标准的、主观的方法，常用于生产线上的快速抽检，但不能提供量化数据。

三、 行业特定测试与标准

不同行业会根据自身产品特点衍生出具体的测试规范。

● 包装行业（如烟包、化妆品盒）：

○ 极度强调耐磨和耐酒精性。通常会制定远高于国际标准的内部验收标准。例如，要求 Sutherland 2000次干磨、100次酒精摩擦后，ΔE色差小于1.5或肉眼几乎无变化。

● 织物印花行业：

○ 常用 ISO 105-X12: 纺织品色牢度测试 - 耐摩擦色牢度。使用克罗克耐磨测试仪（Crockmeter），用一块干的白布和一块湿的白布分别摩擦，然后用沾色灰卡评估白布的沾色等级（1-5级，5级最好）。

如何选择和执行测试？

1. 明确测试目的： 您的产品会经历什么？是普通运输摩擦，还是可能接触酒精？这决定了您该做干磨、湿磨还是酒精测试。

2. 与客户约定标准： 最重要的标准往往是您和客户之间达成一致的标准。在合同中明确规定使用哪种测试方法、何种参数（压力、速度、次数）以及可接受的合格范围（如最大ΔE值或肉眼无可视变化）。

3. 保持一致性： 一旦确定了测试方法，就必须在每次质检中严格保持所有参数一致，否则结果没有可比性。

4. 量化评估： 尽可能使用色差仪提供客观的ΔE数据，减少人眼主观判断的误差。同时结合肉眼观察，评估是否有破损、划痕等。

总结表

对于任何印刷企业，投资一台磨擦仪并建立内部质量控制标准，是确保产品耐磨性能满足客户要求的必要手段。

（本文仅供参考，若有技术问题，可咨询在线工程师）