水性面漆的调油（调漆）顺序至关重要，正确的顺序能保证颜色准确、漆膜性能稳定，并避免许多施工问题。以下是标准的水性面漆调油顺序，请严格按照此步骤操作：

核心原则：先调色，后调整施工粘度

整个流程可以清晰地分为两大阶段，如下图所示：

第一阶段：调色（Tinting/Coloring）

这个阶段只涉及颜色，不添加固化剂和大量稀释剂。

1. 加入母漆（Basecoat）：

a. 先将所需颜色的水性底色漆（水性基漆）主浆倒入调漆杯。这是颜色基础。

2. 添加色母（Toner/Colorant）：

a. 根据配方，使用调色机或手动缓慢加入相应的水性色母。

b. 关键： 每加入一种色母后，都要用调漆尺进行初步搅拌，使其与基漆初步混合，然后再加入下一种。这有助于避免色母沉底结块，难以搅匀。

3. 均匀搅拌（Mixing）：

a. 所有色母添加完毕后，使用机械调漆器（震荡式或搅拌桨式）进行充分、均匀的搅拌，通常需要2-3分钟。

b. 确保搅拌桨完全浸入漆中，将杯底和杯壁的颜料全部搅起，达到完全均匀的状态。

c. 搅拌后，让漆料静置消泡片刻，然后进行颜色比对（与色板或车身）。如果颜色有偏差，在此阶段进行微调。

第二阶段：调整施工性能（Reducing to Spray Viscosity）

确认颜色完全正确后，才开始进行第二步，调整到可以喷涂的状态。

1. 加入树脂/水基稀释剂（Resin/Water-Borne Reducer）：

a. 首先加入配方规定量的水性树脂或水基稀释剂。它的作用是优化漆膜流平性和附着力，而不仅仅是降低粘度。

b. 注意： 有些体系这一步可能不需要单独加树脂，稀释剂已包含相关成分。

2. 加入固化剂（Hardener/Catalyst）（如果体系需要）：

a. 非常重要： 并非所有水性漆都需要外加固化剂。务必根据您所使用的产品技术手册（TDS）来决定。

b. 如果需要添加，在此阶段加入。使用电子秤精确称量，保证混合比例准确。

c. 加入后需充分搅拌。

3. 加入去离子水（Deionized Water）：

a. 最后，根据所需的施工粘度，缓慢加入去离子水来最终调整粘度。

b. 为什么是去离子水？ 因为普通自来水或矿泉水中的矿物质和杂质会影响漆料稳定性和漆膜性能，可能导致缩孔、颗粒等缺陷。

c. 关键： 要边加边搅拌边测量，不要一次性加入全部的水。使用粘度杯（如福特4号杯、DIN4杯）测量粘度，直至达到产品手册要求的秒数。

4. 最终过滤（Final Filtration）：

a. 将调配好的漆料用专用的漆料过滤器（如100目或120目滤网）过滤到喷枪的漆罐中，以去除可能混入的颗粒物。

总结与关键注意事项

● 绝对禁止的顺序：切勿将色母直接加入到纯水或稀释剂中，这会导致颜料絮凝、结块，无法分散开，造成无法挽回的色差和颗粒。

● 使用比例尺： 务必使用精确的电子秤，按重量（g）而不是体积（ml）来计量，确保比例准确。

● 遵循技术手册： 不同品牌（如PPG、巴斯夫、阿克苏诺贝尔等）的水性漆产品，其调配比例和顺序可能存在细微差别。施工前必须阅读并严格遵守产品技术数据表（TDS）。

● 搅拌要充分： 每一个添加步骤后，都要确保搅拌均匀。

● 粘度测量： 施工粘度至关重要，直接影响喷涂的膜厚和流平效果。务必使用粘度杯在标准温度下（通常25°C）测量。

简单记忆口诀：先加母漆，再加色母，调好颜色再加树脂，最后用水调粘度。

（本文仅供参考，若有技术问题，可咨询在线工程师）