水性印刷和油性印刷有哪些区别?

西顿新材料
2025-07-22

水性印刷和油性印刷的核心区别在于油墨的溶剂体系,这直接影响了它们的环保性、干燥方式、适用场景、成本以及操作安全性。以下是两者的详细对比:


一、核心区别:溶剂成分

| 类型 | 水性印刷 (Water-based Printing) | 油性印刷 (Solvent-based Printing) |

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| 溶剂/分散介质 | (占比60%~70%) | 有机溶剂(如苯类、酯类、酮类、醇类) |

| 树脂载体 | 水性丙烯酸树脂、聚氨酯分散体等 | 硝化纤维素、聚酰胺、氯乙烯树脂等 |

| 颜料/染料 | 水溶性或分散于水的色料 | 溶解或分散于有机溶剂的色料 |


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二、关键特性对比

1. 环保性与安全性

| 水性印刷 | 油性印刷 |

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| ✅ 低VOC(挥发性有机物):几乎无刺激性气味,符合欧盟REACH、美国EPA等环保标准。 | ❌ 高VOC:印刷过程释放苯、甲苯、甲醛等有害气体,需强制通风或废气处理设备。 |

| ✅ 无毒/低毒:适用于食品包装、儿童玩具等安全要求高的领域。 | ❌ 含毒性溶剂:残留溶剂可能迁移到包装内容物,需严格检测。 |

| ✅ 操作安全:不易燃,无爆炸风险。 | ❌ 易燃易爆:需防爆车间和防火设施。 |


2. 干燥方式与速度

| 水性印刷 | 油性印刷 |

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| ⏱️ 依赖蒸发干燥:需热风或红外烘干设备,干燥速度较慢(尤其高湿度环境)。 | ⚡ 快速挥发干燥:有机溶剂常温下挥发快,部分油墨可自然干燥(如凹印)。 |

| ️ 易受湿度影响,水分蒸发慢可能导致印刷品粘连。 | ☀️ 干燥效率高,适合高速印刷(如轮转凹印)。 |


3. 印刷适性与效果

| 特性 | 水性印刷 | 油性印刷 |

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| 附着力 | ❗ 对非吸收性材料(塑料、金属)附着力较弱,需预处理。 | ✅ 对多种基材(PE/PP/PET/金属)附着力强。 |

| 色彩饱和度 | ⚠️ 色彩略偏灰暗,鲜艳度不如油性墨。 | ✅ 色彩鲜艳,光泽度高。 |

| 耐磨/耐候性 | ⚠️ 耐磨性一般,长期户外易褪色(需特殊配方)。 | ✅ 耐水、耐刮擦、耐紫外线(户外广告首选)。 |

| 印刷精度 | ✅ 网点还原好,适合精细图文。 | ✅ 高精度印刷(如凹印杂志)。 |


4. 成本与经济性

| 水性印刷 | 油性印刷 |

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|  油墨单价较高:水性树脂技术成本高。 |  油墨单价较低:原材料成熟且廉价。 |

| ✅ 综合成本可能更低:省去VOC处理设备、消防投入,降低排污费。 | ❌ 隐性成本高:需溶剂回收装置、防爆设施,环保罚款风险大。 |


油墨用树脂16-9.jpg


三、适用场景

| 水性印刷 | 油性印刷 |

|--------------|--------------|

| ✅ 食品/药品包装:纸盒、牛奶盒、快餐包装(安全无毒)。 | ✅ 户外广告:车身贴、广告牌(耐候性强)。 |

| ✅ 纸质印刷品:书籍、画册、纸巾(渗透性好)。 | ✅ 塑料包装:塑料袋、标签(附着力优)。 |

| ✅ 儿童用品:玩具、文具(环保要求高)。 | ✅ 工业印刷:电子产品外壳、金属罐印刷。 |

| ✅ 柔性版印刷(主力):瓦楞纸箱、软包装。 | ✅ 凹版印刷(主力):塑料薄膜、高档烟包。 |


四、行业趋势与挑战

水性印刷

机遇:全球环保政策趋严(如中国“双碳”目标),食品包装安全法规推动需求增长。

挑战:干燥慢制约高速印刷,在非吸收性材料上应用仍需技术突破(如UV水性复合油墨)。


油性印刷

现状:仍是户外广告、塑料包装的主力,但面临政策挤压(如欧盟限制甲苯使用)。

转型:向“无苯油墨”或“醇酯溶油墨”过渡,降低毒性。


替塑油、触感油.jpg


五、选择建议

| 场景 | 推荐类型 | 理由 |

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| 食品/医疗包装 | ✅ 水性印刷 | 绝对安全,无溶剂残留风险。 |

| 高速轮转凹印(塑料膜) | ✅ 油性印刷 | 干燥快,附着力强。 |

| 瓦楞纸箱、纸袋 | ✅ 水性印刷 | 成本低,环保合规。 |

| 户外广告、车贴 | ✅ 油性印刷 | 耐候性碾压水性墨。 |

| 出口欧美产品 | ✅ 水性印刷 | 避免VOC超标被退货。 |


如果需要进一步了解特定印刷工艺(如柔印 vs 凹印)中的油墨选择,或具体行业案例,可以咨询工程师



(本文仅供参考,若有技术问题,可咨询在线工程师)

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