在PVC和PET基材上进行印刷时，附着力差是常见的技术挑战。这两种材料表面能低、化学惰性强，且PVC中的增塑剂易迁移，导致油墨难以牢固附着。要系统性解决此问题，需从基材特性、表面处理、油墨选择、印刷工艺及环境控制等方面入手：

一、根本原因分析

1. 基材表面能低

● PVC/PET表面能通常低于38-40 dynes/cm（达因值），油墨难以润湿铺展。

2. 表面污染或添加剂迁移

● PVC增塑剂、润滑剂或PET脱模剂残留于表面形成弱界面层。

● 储存或生产中吸附油脂、灰尘。

3. 油墨匹配性差

● 油墨树脂与基材极性不匹配（如极性PET与非极性油墨）。

● 油墨溶剂无法轻微溶蚀基材表面形成锚固。

4. 印刷工艺不当

● 干燥/固化不充分（温度、时间不足）。

● 墨层过厚导致内应力大。

5. 环境因素

● 湿度高影响溶剂挥发或UV固化效率。

二、系统性解决方案

✅ 1. 基材表面预处理（关键步骤）

● 电晕处理

● 适用：卷材PVC/PET薄膜（凹印、柔印）。

● 作用：通过高压放电提高表面达因值（需达42 dynes/cm以上）。

● 要点：处理后需48小时内印刷（避免表面能衰减）。

● 火焰处理

● 适用：厚型PVC板材（如标牌）。

● 作用：氧化表面生成极性基团（-OH, -COOH）。

● 化学底涂剂（Primer）

● 适用：不规则形状或小批量产品（如PET瓶）。

● 推荐：

● PVC：氯乙烯类/聚氨酯底涂（增强耐增塑剂迁移性）

● PET：聚酯多元醇或改性丙烯酸底涂

● 操作：薄涂（2-3μm）→ 70℃烘干1-2分钟。

● 物理打磨

● 适用：硬质PVC板材（如信用卡）。

● 方法：800-1200目砂纸轻微拉毛（避免过度损伤）。

✅ 2. 油墨选择与调整

| 基材类型 | 推荐油墨体系 | 关键添加剂 |

|----------|-----------------------|--------------------|

| PVC | 聚氯乙烯/氯醚树脂油墨 | 附着力促进剂（如磷酸酯类） |

| PET | 聚酯/改性丙烯酸油墨 | 硅烷偶联剂（KH-550）|

● 溶剂型油墨：添加5-8%环己酮/丁酮（轻微溶蚀PET表面）。

● UV油墨：选用含PET附着力单体的配方（如己内酯丙烯酸酯）。

● 水性油墨：需配套水性底涂（如阳离子型电晕处理剂）。

✅ 3. 工艺优化

● 干燥/固化控制：

● PVC：60-70℃热风干燥 → 避免增塑剂快速迁移。

● PET：80-90℃预干燥 + 充分UV固化（能量≥800 mJ/cm²）。

● 墨层厚度：

● 丝印控制在15-25μm，凹印8-15μm（过厚易剥离）。

● 印刷后熟化：

● PET印刷品50℃烘房放置24小时 → 促进分子链渗透。

✅ 4. 环境与设备管理

● 控制车间湿度40-60% → 减少水分对界面的影响。

● 清洁导辊/印版 → 避免脱模剂交叉污染。

● 定期检测电晕强度（达因笔/测试液）。

三、附着力快速检测方法

1. 百格测试（ASTM D3359）：

● 划11×11格（间距1mm）→ 3M胶带粘贴撕离 → 脱落≤5%为合格。

2. 胶带剥离测试：

● 180°方向快速撕扯 → 观察油墨转移情况。

3. 耐揉搓测试：

● 对折样品摩擦50次 → 无开裂为通过（软质PVC必备）。

四、故障应急处理

若已出现附着不良，按严重程度处理：

1. 局部脱墨：

● 清洁表面 → 局部补涂底漆 → 重新印刷。

2. 大面积失效：

● 用乙醇/异丙醇洗去油墨 → 重新表面处理 → 印刷。

3. 增塑剂迁移导致后期脱落：

● 彻底清除旧墨层 → 选用抗迁移底涂（如环氧改性类）→ 更换低迁移油墨。

五、预防性维护建议

● 每批次来料检测表面达因值（PVC≥42，PET≥48）。

● 定期清洗电晕辊/火焰处理器喷嘴。

● 油墨添加附着力促进剂后需做48小时老化测试（模拟增塑剂迁移）。

> 关键点总结：PVC/PET附着力本质是界面工程问题。

> 硬质PET → 依靠化学键合（偶联剂+UV单体）

> 软质PVC → 抵抗增塑剂迁移（氯醚树脂+封闭型底涂）

> 通过预处理+油墨匹配+工艺控制三重保障，可彻底解决脱落风险。

（本文仅供参考，若有技术问题，可咨询在线工程师）