涂层附着力测试是评估涂层与基材结合强度的重要环节，直接关系到涂层的耐久性和防护性能。以下是常见的测试方法及操作要点：

一、常见测试方法

1. 划格法（Cross-Cut Test）

● 原理：用刀具在涂层表面划出网格，通过胶带剥离后的脱落面积评估附着力。

● 适用场景：薄涂层（一般≤250μm），如油漆、粉末涂层。

● 标准：ASTM D3359、ISO 2409。

● 步骤：

1. 用划格刀具划出1×1mm或2×2mm的方格（深度至基材）；

2. 用胶带粘附并快速撕离；

3. 观察脱落等级（0级为无脱落，5级为严重脱落）。

2. 拉开法（Pull-Off Test）

● 原理：通过拉力机将特定面积的粘合头从涂层表面拉开，记录最大拉力值。

● 适用场景：厚涂层、高附着力涂层（如金属镀层、工业防腐涂层）。

● 标准：ASTM D4541、ISO 4624。

● 步骤：

1. 将铝制或钢制圆柱形粘合头固定在涂层表面；

2. 用拉力机垂直拉开，记录破坏时的力值（单位：MPa）；

3. 观察失效模式（涂层内聚破坏、界面剥离或混合失效）。

3. 划痕法（Scratch Test）

● 原理：用划针在涂层表面划动，通过临界载荷（涂层开始剥离时的压力）评估附着力。

● 适用场景：硬质涂层（如陶瓷涂层、PVD/CVD涂层）。

● 标准：ASTM C1624、ISO 20502。

● 步骤：

1. 划针以恒定速度移动，逐步增加载荷；

2. 通过显微镜或声发射传感器检测失效点。

4. 弯曲法（Bend Test）

● 原理：将涂层试样弯曲至特定角度，观察涂层是否开裂或剥离。

● 适用场景：柔性基材（如塑料、薄金属板）。

● 标准：ASTM D522。

● 步骤：

1. 将试样固定在弯曲测试仪上；

2. 弯曲至规定半径或角度；

3. 检查涂层开裂情况。

5. 冲击法（Impact Test）

● 原理：用落球或冲击锤撞击涂层表面，评估涂层抗冲击能力和附着力。

● 适用场景：汽车、船舶等抗冲击需求高的涂层。

● 标准：ASTM D2794。

● 步骤：

1. 设定冲击能量（如1kg·m）；

2. 观察涂层是否开裂或剥离。

二、测试关键要点

1. 基材表面处理

● 测试前确保基材清洁、干燥，无油污、氧化层或杂质。

● 对于粗糙表面（如喷砂处理），需记录表面粗糙度（Ra值）。

2. 涂层状态控制

● 涂层需完全固化（达到规定干燥时间或烘烤条件）。

● 测试环境温湿度应符合标准（如23±2℃、50±5%RH）。

3. 仪器校准

● 拉力机、划格刀具等需定期校准，避免误差。

● 划痕法中的划针尖端半径和角度需符合标准。

4. 结果分析

● 区分失效模式：

● 内聚失效（涂层内部断裂）：附着力大于涂层自身强度；

● 界面失效（涂层与基材分离）：附着力不足。

● 定量数据（如拉开法的MPa值）需结合失效模式综合评估。

5. 特殊情况处理

● 多层涂层需分层测试或说明测试层级；

● 柔性基材需避免因基材变形导致的假性脱落。

三、注意事项

● 方法选择：根据涂层厚度、基材硬度和应用场景选择合适方法（如薄涂层优先划格法，高附着力涂层用拉开法）。

● 样本代表性：测试多个区域（边缘、中心等），避免局部缺陷影响结果。

● 安全防护：使用刀具或冲击设备时需佩戴护具。

通过规范操作和精准分析，涂层附着力测试可为产品研发、质量控制和失效分析提供可靠依据。

（本文仅供参考；若有技术问题，可咨询在线工程师）